Солнечная энергетика » Производители

Производство солнечных модулей начинается с кремния. Часть сырья закупается, а часть приходит на вторичную переработку. Его загружают в тигель, белый керамический горшок, и отправляют в печь. Здесь таких пять штук. В перспективе дополнительно установить еще столько же. При высокой температуре и под давлением вырастает слиток мультикрасталов кремния.

 

Слиток распиливают на блоки. Каждый блок проходит проверку. Этот кремниевый «кирпичик» хоть и выглядит цельный монолит, свойства с разных его концов отличаются. Диагностика показывает, какая часть не проводит электроток. Таковы особенности технологии.

 

«Блок кремния проходит через машину, годные зоны синим и розовым отмечены,  —  рассказал контроллер  Евгений Тараканов,  — негодную, оранжевую зону, помечаем мы сами».

 

Эта негодная зона пойдет на переплавку. Но прежде, «крипичики» попадают в цех механической обработки и шлифовки блоков. Из всех этапов производства только здесь применяется грубая мужская сила. Главное, не переусердствовать.

 

«Он твердый, но хрупкий. Вы видели, такая пластина, раз и сломалась»,  — говорит о свойствах кремния резчик Александр Старкин.

 

Блоки нарезают на тоненькие пластины в специальном станке. Толщина одной всего пару микронов, это как человеческий волос.

 

Может показаться, что все это мало касается России и вообще, не перспективно.  Но достаточно посмотреть на карту инсоляции, где показано  количество солнечных дней. На территориях отмеченных оранжевым цветом более 2000 тысяч часов солнечного сияния в год. К примеру, как в Японии, или Франции.

 

Поэтому, как только в России появился свой рынок солнечных батарей, производители начали его осваивать. Но при этом перед ними поставлено условие не менее одной трети производства должно быть локализовано в стране. Вот и перевезли станки по обработке блоков из Германии в пользу укрепления позиций на отечественном рынке.

 

«Когда возник вопрос — куда переезжать? Обследовали несколько регионов. Мордовия предложила наиболее интересные условия: предложила помещения, льготное кредитование, и поддержку правительства в смысле подбора кадров», — рассказал о выборе региона для вложений руководитель «Хелиос-ресурс» Андрей Карабанов.

 

Отметим, что у компании есть еще одна площадка в подмосковных Мытищах.

 

Когда пластины готовы, остается  их отмыть, просушить, еще раз проверить и отсортировать. Сейчас объем производства 2 млн. пластин в месяц.

 

Только здесь считают по-другому. Всё переводится в солнечную энергию. Ведь в конечном итоге именно мощность продается. В таком случае – это 8 Мегаватт в месяц.

 

 «Мы стараемся сохранить каждую пластину. Аккуратность! Не просто так здесь работают одни девочки. Женские руки, есть женские руки», — говорит Ольга Буйнова,  инженер-технолог.

 

Есть еще несколько цифр, для понимания которых, не нужно быть физиком. Выручка предприятия 4,5 млрд. р. в год. В бюджет республике перечислено 30 млн. р. В ближайшее время компания видит реальную  перспективу увеличить объем производства на саранской площадке примерно на треть, со 100 до 130 Мегаватт в год. Кстати, сами солнечные модули из  этих пластин делают все же за рубежом. Не обходится без Китая.

 

Но в отдаленной перспективе, сказал Глава Мордовии Владимир Волков, когда летом прошлого года посещал предприятие, будет рассмотрена возможность собирать батареи в республике.